ПИРОЛИЗНАЯ УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

Низкотемпературный пиролиз - это универсальная технология переработки отходов  с высокой рентабельностью и экономичностью, которая реализует комплекс финансовых выгод:

• Платежи от различных предприятий за утилизацию отходов
• Получение ценных продуктов с добавочной стоимостью -- альтернативное топливо и технический углерод с последующей реализацией 
• Низкое потребление энергии -- 5 кВт/ч
• Рабочее топливо технологии -- синтез-газ собственного производства 

Средняя рыночная стоимость  альтернативного топлива  800-850 $/т, а себестоимость его  производства 40-50 $/т (дополнительный бонус --технический уголь 15-20 $/т)

Компания Новасвит предлагает комплект оборудования периодического действия, который предназначен для утилизации любых видов углеводород содержащих отходов методом низкотемпературного пиролиза (термолиза).

Характер перерабатываемого сырья:

• отходы нефтеперерабатывающих предприятий
• отходы коксохимических предприятий
• отработанные масла
• полиэтилены, полипропилены, пенополиуретаны, пенополистиролы
• гудроны различной кислотности
• резинотехническая продукция, изношенные шины
• тара и упаковка (в том числе от химических средств защиты растений)
• биологические, биоорганические отходы
• жиры растительного и животного происхождения
• фармация и косметика (отходы производства, просроченная продукция , брак , т.д.)

 Сфера применения:

• Предприятия – операторы в сфере обращения с отходами разной степени опасности
• Мусоросортировочные станции
• Производство альтернативного топлива (газ, жидкое топливо (бензиновые, дизельные фракции)
• Получение тепловой энергии ,  пара и  горячей воды
• Получение электроэнергии ( в том числе как альтернативное топливо )
• Предприятия химической, коксохимической и нефтеперерабатывающей промышленности

 Особенности и преимущества:

• переработка отходов без предварительной сортировки, сушки, подготовки
• возможность одновременной работы с различными видами сырья в разном агрегатном состоянии
• модульный принцип -- быстрая модификация и  увеличения объемов переработки
• отсутствие вредных выбросов в атмосферу
• безопасность - процессы осуществляются в герметично закрытых контурах с контролируемым давлением
• высокая производительность (до 6 м3 в сутки) и автоматизации процесса
• режим работы – круглосуточный, 3 смены по 8 часов
• обслуживающий персонал -- 3 человека 

Производимая  продукция:

• Жидкое углеводородное топливо, разделенное на легкие и тяжелые фракции. Широкий спектр применения, в частности,  для отопления предприятий и частных домов, в рабочих процессах асфальтовых заводов, сушильных агрегатов и в агропромышленном комплексе. После дополнительной очистки  и обработки можно получить дизтопливо и бензин

• Синтез-газ – близок к природному газу – используется, как топливо для работы установки. Излишки могут быть направлены в котельные либо в другие электрогенерирующие предприятия

• Минеральный остаток  –  как инертный наполнитель для стройматериалов, для отсыпки и структурирования рельефа и т.п.

• Технический углерод – как добавка в производстве резинотехнических изделий, как пигмент в лакокрасочном производстве, в производстве кабельного пластиката и т.п. После активации можно получить новый продукт активированный уголь.

• Тепловая энергия – для нужд воздушного либо водяного отопления производственных помещений

 Для монтажа оборудования требуется:

• бетонированная площадка 40 - 200 м2 и металлический навес 8м высотой (либо помещение цеха аналогичных размеров, категории по взрыво-пожароопасности «Г»)
• система электроснабжения -- 15 кВт, 220/380 В, 50 Гц
• вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена в помещении 3 (для помещения цеха);
• подъемные механизмы -- тельфер или кран с грузоподъемностью не менее 3-х тонн, а также вилочный автопогрузчик (не менее 1,5 тонны)