NATYCHMIASTOWA PRODUKCJA BIODIESLA

Firma Novasvit opracowała technologię, która w trybie przepływowym (w ciągu zaledwie kilku sekund) pozwala na produkcję wysokiej jakości paliwa biodiesel z dowolnego rodzaju oleju roślinnego (w tym odpadowego), a także tłuszczów zwierzęcych.

Proces produkcji jest bardzo prosty: mieszanina oleju roślinnego i metanolu w obecności katalizatora alkalicznego wchodzi do reaktora z jednej strony, a gotowe paliwo biodiesel wypływa z przeciwnej strony reaktora po 7-8 sekundach.

Istniejące metody pozyskiwania biodiesla – krótki przegląd

Klasyczne technologie, które są dziś używane na całym świecie, mają szereg istotnych wad:

wieloetapowy proces
wysoce zależny od jakości surowca
wymaga wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia
nadmierne zużycie energii (100 - 120 kW na 1 tonę biodiesla)
wymaga więcej chemikaliów
zbyt dużo czasu (całkowity czas trwania procesu to 6 godzin)

Technologia przepływu firmy Novasvit

Aby wyprodukować biodiesel, pewna ilość oleju jest mieszana z wymaganą ilością metanolu i katalizatora. W wyniku reakcji chemicznej powstaje główny produkt - biodiesel (ester metylowy), a także gliceryna - cenny składnik szeroko stosowany w przemyśle farmaceutycznym, farbiarskim i lakierniczym oraz innych. Powstały biodiesel ma dobrą zdolność rozruchową silnika, wysoką liczbę cetanową (oktanową).

Jeśli dla mineralnego oleju napędowego liczba cetanowa (oktanowa) wynosi zwykle 42-45, to w biodieslu wynosi ona około 51. Pozwala to na stosowanie go w silnikach wysokoprężnych bez dodatku substancji stymulujących spalanie.

Surowce do produkcji biodiesla:

Różne oleje roślinne: słonecznikowy, sojowy, palmowy, bawełniany, lniany, kokosowy, kukurydziany, musztardowy, arachidowy, rycynowy, konopny itp.
Odpady i oleje niespełniające norm pochodzenia roślinnego
Tłuszcze zwierzęce
metanol
katalizator alkaliczny

Nasza technologia ma następujące zalety:

niskie zużycie energii elektrycznej (produkcja 1 litra biodiesla zajmuje nie więcej niż 0,005 kW, czyli wielokrotnie mniej niż w istniejących technologiach)
natychmiastowa reakcja przemiany składników w paliwo
moduł technologiczny jest dość kompaktowy, w rzeczywistości reaktor zajmuje powierzchnię 3-5 metrów kwadratowych (bez farmy zbiorników), jest łatwy w transporcie i instalacji.
jakość produkowanego biodiesla jest zgodna z międzynarodowymi normami i standardami, w szczególności z normą europejską EN14214
brak odpadów, ponieważ produkt uboczny po produkcji biodiesla - gliceryna jest wykorzystywana w wielu obszarach przemysłowych.
„suszenie” biodiesla nie jest konieczne, ponieważ odzyskiwany jest metanol.
Reaktor ciągły, zwiększy szybkość i jakość reakcji przetwarzania składników w paliwo, zwiększając tym samym nie tylko jakościowe, ale także ilościowe wskaźniki wydajności czystego biodiesla. Szybkość produkcji pozwala na 5-7-krotną oszczędność zasobów energetycznych w porównaniu z istniejącymi technologiami.
sprzęt wyróżnia się łatwością obsługi i wysoką wydajnością (wydajność jednego standardowego modułu to 3 tony biodiesla na godzinę)
praca w zakładzie nie wymaga od personelu żadnych specjalnych umiejętności

Analiza otrzymanego paliwa w Europejskim Centrum Jakości: