Perspektywy mikrofiltracji próżniowej do oczyszczania tłoczonych na zimno olejów roślinnych

Oleje roślinne otrzymywane w procesie tłoczenia na zimno zawierają wiele zbędnych zanieczyszczeń. Zanieczyszczone surowce znacznie obniżają atrakcyjność handlową produktu finalnego. Czasami sytuacja się komplikuje. Kolor, smak i zapach przekraczają krytyczną granicę organoleptyki, której nawet sztuczki marketerów o „naturalnych cechach” nie są w stanie w żaden sposób poprawić.

Istniejące technologie oczyszczania mają charakterystyczne wady: mierną jakość filtracji, nadmierną energochłonność oraz wieloetapową strukturę, co zwiększa zużycie surowców i cennych komponentów na każdym etapie. W rezultacie koszt gotowego produktu otrzymuje dodatkowe obciążenie.

Tradycyjny model czyszczenia obejmuje kilka etapów:

  • stanie - co najmniej jeden dzień - strata czasu i możliwość utlenienia
  • filtrowanie - stosuje się głównie filtry prasujące, w których oprócz znacznego zużycia energii, ze względu na wysokie ciśnienie i wielkość mikrona 1-5 μm, „prześlizgują się” zbędne substancje psujące olej


Firma Novasvit otwiera nowe możliwości - technologia filtracji próżniowej z membraną FHDS - ocena mikrona 0,1 mikrona. W zwykłych filtrach prasowych ocena ta jest znacznie wyższa niż 1-5 mikronów, co zdecydowanie wpływa na jakość czyszczenia.

W pojemniku do odbioru oleju powstaje próżnia za pomocą pompy próżniowej. Włókna membrany są zanurzone w oleju na dnie pojemnika. Następnie rozpoczyna się proces filtracji oleju przez membranę o wielkości mikrona 0,1 μm. Skuteczność filtracji zależy od długości włókien i temperatury oleju. Membrana, jeśli pracuje z jednym rodzajem oleju, nie zatyka się, dzięki czemu wyeliminowana jest potrzeba płukania.


Zalety filtracji próżniowej z membraną FHDS:

  • nie ma strat produktu, membrana całkowicie usuwa produkt z osadu.
  • nie wpływa na jakość, wszystkie cenne rozpuszczone składniki pozostają w produkcie
  • ma niski pobór mocy 40-60 W/h (pompa próżniowa pracuje okresowo: raz na 10-15 minut na 1-2 minuty, aby utrzymać próżnię)
  • technologia może pracować przez całą dobę bez nadzoru operatora
  • pory membrany nie są zatkane, wystarczy przedmuchać sprężonym powietrzem pozostały olej
  • usuwa wszelkie wtrącenia mechaniczne, cząsteczki roślinne i inne składniki zanieczyszczające, poprawiając ogólny profil organoleptyczny oliwy
  • membrana wykonana jest z materiału hydrofobowego i nie przepuszcza wody
  • praca w środowisku próżni gwarantuje usunięcie rozpuszczonych gazów, zapobiegając utlenianiu przez tlen, co znacznie zwiększa trwałość oleju
  • membrana wytrzymuje temperatury do +150°C

Technologia firmy Novasvit - filtracja próżniowa z membraną FHDS - pozwala na oczyszczenie świeżo wyciśniętego oleju do najwyższej jakości bez utraty produktu, czasu i wysiłku.


Czyszczenie zapalnika

Gdy oleje roślinne są tłoczone na zimno, oleje tworzą meszek. Jest to wieloskładnikowy surowiec wtórny o konsystencji „oleju opałowego”.

Fus jest zwykle tłoczony, uzyskując olej techniczny i pozostałość, która jest wykorzystywana w hodowli zwierząt do produkcji suplementów witaminowych.

Jak wspomniano powyżej, w technologii Novasvit prawie nie ma strat, membrana całkowicie usuwa produkt z osadu, pozostawiając meszek prawie suchy.


Produkcja olejów roślinnych tłoczonych na zimno to dość złożony i odpowiedzialny proces, podczas którego na każdym etapie na producenta mogą czekać niespodziewane niespodzianki. Mając to na uwadze, firma Novasvit opracowała technologię czyszczenia membranowo-adsorpcyjnego na następujące nieprzyjemne momenty:

  • Oczyszczanie z trwałych zanieczyszczeń organicznych. Oleje jadalne mogą być zanieczyszczone niepożądanymi naturalnymi i antropogenicznymi związkami, takimi jak wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne (WWA), dioksyny i polichlorowane bifenyle (PCB). Takie substancje są niebezpieczne dla zdrowia, a ich pojawienie się w produkcie końcowym jest niedozwolone.
  • Oczyszczanie i odzyskiwanie zepsutych olejów jadalnych. Przyczyn psucia się tłoczonych na zimno olejów roślinnych może być wiele: złej jakości surowce, które również zostały niedbale przygotowane, technologiczna awaria sprzętu, naruszenie warunków i przekroczenie terminów przechowywania. Olej utlenia się, wzrastają wartości kwasowe i nadtlenkowe, w wyniku czego produkt staje się mętny, krytycznie zmienia kolor i pojawia się nieprzyjemny zapach
  • Uszlachetnianie „zimnych” olejów do wymagań produkcji biodiesla. W większości gospodarstw produkuje się oleje tłoczone na zimno. Taki produkt, w przeciwieństwie do oleju rafinowanego, wymaga znacznej rafinacji