OCZYSZCZANIE OLEJU RYBIEGO I PRODUKTÓW WTÓRNYCH AKWAKULTURY

Odpady rybne w produkcji oleju rybnego mają duże perspektywy dalszego wykorzystania. Racjonalne podejście polega na przekształceniu (waloryzacji) takich odpadów w produkty z wartością dodaną: biopaliwa, chemikalia przemysłowe, pasze dla zwierząt, nawozy organiczne, nutraceutyki i inne.

Metody membranowe, ze względu na swoje właściwości, są uważane za ważną alternatywę dla kapitalizacji tych odpadów zgodnie z ekologicznymi i ekonomicznymi zasadami przemysłu rybnego. Procesy membranowe są technicznie wydajnym i przyjaznym dla środowiska rozwiązaniem do oczyszczania, filtrowania i oddzielania niezbędnych substancji.

Firma Novasvit przedstawia przegląd najistotniejszych zastosowań technologii membranowo-adsorpcyjnej, zarówno do głównego, jak i do odzysku produktów ubocznych z odpadów przetwórstwa ryb, uwzględniając najważniejsze kierunki produkcji oraz najbardziej obiecujące opcje dla waloryzacja produktów wtórnych akwakultury, w szczególności:

• filtracja i separacja substancji w procesie produkcji oleju z ryb
• oczyszczanie (wybielanie) oleju rybiego
• usuwanie trwałych związków organicznych
• oczyszczanie oleju rybnego do produkcji biopaliw
• oczyszczanie ścieków z przemysłu rybnego
• оczyszczenie „krwawych” kanalizacji
• oczyszczanie kiszonki z ryb

Gdy stosowana jest metoda membranowa, proces musi być dobrze dostrojony, aby zmaksymalizować czystość produktu i wydajność. Dlatego należy wziąć pod uwagę wielkość porów membrany, ciśnienie, prędkość przepływu, pH, stężenie substancji w roztworze i inne ważne parametry.

Równolegle z membraną na tym etapie konieczne jest optymalne dobranie adsorbentu oraz jego ilości, czasu i temperatury oddziaływania, aby maksymalnie usunąć niepożądane związki przy zachowaniu wysokiej zawartości substancji użytecznych.

Filtracja, oczyszczanie i separacja substancji w procesie prasowania na mokro:
Ekstrakcja oleju rybiego metodą tłoczenia na mokro jest najczęściej stosowaną metodą produkcji na skalę przemysłową i odbywa się głównie w kilku etapach: gotowaniu ryby, tłoczeniu, dekantacji i wirowaniu.

Niemal na każdym etapie produkcji technologia adsorpcji membranowej firmy Novasvit może być wykorzystana do separacji i odzyskiwania niezbędnych substancji, optymalizując cały proces produkcji oleju rybnego.

Oczyszczanie (wybielanie) oleju rybiego:
Proces bielenia oleju rybiego jest niezbędny do usunięcia zanieczyszczeń (pigmentów, produktów utleniania lipidów i rozpadu białek itp.) w celu dalszej poprawy wskaźników organoleptycznych, jakości i stabilności. Jest to szczególnie ważne, gdy jako surowiec wykorzystywane są odpady rybne lub olej rybny, który przeterminował się lub był niewłaściwie przechowywany.

Usuwanie trwałych związków organicznych:
Zanieczyszczenie zasobów wodnych prowadzi do pojawienia się w oleju z ryb trwałych zanieczyszczeń organicznych, szczególnie toksycznych dla organizmu człowieka, takich jak wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne, pestycydy, polichlorowane bifenyle, furany i dioksyny. Te wysoce stabilne, rozpuszczalne w tłuszczach związki ulegają bioakumulacji w mieszkańcach środowiska wodnego, zwłaszcza wśród ryb drapieżnych, które zajmują górny szczebel łańcucha pokarmowego. Z tego powodu ważne jest dokładne oczyszczenie oleju z ryb, aby usunąć potencjalnie niebezpieczne zanieczyszczenia.

Oczyszczanie oleju rybiego do produkcji biopaliw:
Przemysł przetwórstwa rybnego generuje znaczną ilość produktów ubocznych, które po przetworzeniu mają szerokie perspektywy. Olej rybi uzyskany z odpadów rybnych jest znacznie łatwiejszy do skierowania do produkcji biodiesla, im dalej jego zastosowanie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym, biorąc pod uwagę specyficzne wymagania produkcyjne i rygorystyczne systemy kontroli jakości.

Oczyszczanie ścieków z przemysłu rybnego:
Ścieki z zakładów akwakultury, powstające w procesie przetwórstwa ryb, wymagają utylizacji. Są to popłuczyny z pojemników, sprzętu, tusz ryb, które zawierają krew, żółć, tłuszcz, fosforany. W składzie takich myjni przeważają substancje zawieszone. Do tej grupy zalicza się osady filtracyjne i szlamy po separacji oraz różne buliony powstające podczas gotowania surowców i produkcji mączki rybnej.

Cechą charakterystyczną tych ścieków jest zawartość zawiesiny ogólnej (białka miofibrylarne, kolagen, żelatyna, enzymy, rozpuszczalne peptydy i aminokwasy), tłuszczów i olejów oraz barwników i składników mineralnych.

Substancje te, po uprzednim odseparowaniu i oczyszczeniu, można zamiast wyrzucać, przekształcić w produkty o wartości dodanej. Woda po oczyszczeniu wraca do produkcji.

Осzyszczenie „krwawych” odpływów:
Jednym z najważniejszych zabiegów jest wykrwawienie. Po wyjęciu ryby z wody należy ją skrwawić przez określony czas. W przeciwnym razie nie będzie możliwe odpowiednie przygotowanie go do przechowywania, a walory smakowe również ulegną pogorszeniu. W tym celu używa się wody, która przez 40 minut jest wypełniona rybią krwią i śluzem, zamieniając się na koniec w „galaretę krwi”. Ten produkt uboczny należy oczyścić i oddzielić w celu uzyskania składników z dodatkiem o wartości, która może być wykorzystana do produkcji dodatków biologicznie czynnych, jak również na potrzeby przemysłu spożywczego.

Осzyszczenie kiszonki z ryb:
Produkcja kiszonki to uproszczony i tani proces hydrolizy. Bardzo cennym surowcem jest kiszonka rybna – to upłynniona ryba stabilizowana kwasem przed zanieczyszczeniem bakteryjnym. Proces polega na mieleniu ryby, a następnie dodawaniu kwasu w celu konserwacji. Enzymy z jelit ryb rozkładają białka ryb na mniejsze rozpuszczalne jednostki, a kwas pomaga zwiększyć ich aktywność, zapobiegając psuciu się bakterii.

Kiszonki z ryb produkowane są w dwóch postaciach: płynnej i suchej. W stanie suchym produkt ten ma kilka zalet: dłuższy okres przydatności do spożycia, wygodne przechowywanie i transport.

Dlatego, aby jak najbardziej racjonalnie wykorzystać kiszonkę rybną, konieczne jest jej odwodnienie, po uprzednim oddzieleniu części białkowej od frakcji nierozpuszczalnej i tłuszczowej.

Bardzo ważne jest, aby dopasować membranę do pożądanej wielkości cząstek, które mają zostać odseparowane, tak aby proces filtracji był skuteczny, a tym samym uniknął nieprzyjemnych „poślizgów” lub wręcz przeciwnie „zatykania” porów membrany. Dlatego konieczne jest znalezienie „złotego środka” filtracji, równoważenia charakterystyki membrany z właściwościami substancji zgodnie z jakościowymi i ilościowymi wskaźnikami produktu końcowego.